1. Introduction au raffinage de l’huile d’arachide
Une raffinerie d’huile d’arachide moderne nécessite des équipements spécialisés pour transformer les arachides brutes en huile comestible de haute qualité. Le processus comprend généralement les étapes de nettoyage, de pressage, de raffinage et de conditionnement, chacune exigeant des machines de précision pour garantir la sécurité alimentaire et l’efficacité.
2. Équipement de nettoyage des graines
Le processus commence par des tamis vibrants et des épierreurs qui éliminent les impuretés telles que les pierres, les tiges et la poussière. Les usines de pointe utilisent des trieurs optiques pour éliminer les arachides décolorées ou moisies grâce à une reconnaissance assistée par IA, garantissant ainsi que seules les graines de qualité supérieure sont traitées.
3. Unités de décorticage et de broyage
Les arachides sont décortiquées à l’aide de décortiqueuses rotatives, puis broyées en flocons par des broyeurs à cylindres. Les flocons passent par des conditionneurs, des chambres chauffées qui optimisent la teneur en humidité pour une extraction efficace de l’huile.
4. Machines de pressage d’huile
Deux méthodes principales existent :
Presses à vis : pressage mécanique de l’huile à haute pression (huile résiduelle : 5-7 %).
Extracteurs par solvant : utilisation d’hexane de qualité alimentaire pour une récupération quasi totale de l’huile (huile résiduelle < 1 %).
5. Systèmes de filtration du pétrole brut
L’huile fraîchement pressée contient des solides. Les filtres à feuilles ou les séparateurs centrifuges éliminent ces particules, tandis que les cuves de dégommage éliminent les phospholipides par lavage à l’eau ou à l’acide.
6. Salle de raffinage
Cette phase critique comprend :
Neutralisateurs : cuves de soude caustique pour éliminer les acides gras libres.
Blanchisseurs : cuves traitées à l’argile pour améliorer la couleur.
Désodorisants : tours à vide haute température pour éliminer les odeurs.
7. Hivernage et conditionnement
Pour une clarté optimale, les filtres de refroidissement cristallisent et éliminent les cires. Enfin, des machines de remplissage automatiques dosent l’huile dans des bouteilles/bidons, équipées de dispositifs d’étiquetage et de codage pour la traçabilité.
8. Systèmes auxiliaires
Les usines modernes sont équipées de panneaux de contrôle PLC, d’unités de traitement des eaux usées et de chaudières à vapeur. Certaines intègrent des réacteurs oléochimiques pour convertir les sous-produits en savon ou en biodiesel, maximisant ainsi la rentabilité.