Voici les principales stratégies de sélection des machines de transformation de l’huile de palme, en fonction de la capacité de production, des caractéristiques des matières premières et du budget d’investissement, ainsi que des pratiques sectorielles :
🔧 I. Adaptation du type d’équipement à la capacité de production
1. Petite usine de transformation (< 1 tonne/heure)
Équipement privilégié : Presse à huile monovis (capacité de traitement : 500 kg/h)
Avantages : Faible encombrement, faible coût, double motorisation diesel/moteur, adapté à l’autoconsommation des plantations ou aux coopératives communautaires.
Contraintes : Une assistance manuelle est nécessaire pour l’extraction des fruits, et le taux d’huile résiduelle est élevé (environ 8-12 %).
2. Usine de transformation de taille moyenne (1-15 tonnes/heure)
Solution à budget limité : Extracteur de fruits + presse à huile double vis + filtre à plaques et cadres
Augmenter le degré d’automatisation et réduire le taux d’huile résiduelle à 6-8 %. Solution performante et de haute qualité : Ligne de pressage complète (comprenant cuve de stérilisation, extracteur de fruits, cuve de broyage, presse à huile et sécheur).
Taux de perte d’huile < 5 %, adaptée à la production commerciale.
3. Grandes usines de transformation (> 15 tonnes/heure).
Configuration requise : Ligne de pressage entièrement automatique (comprenant un module de récupération des régimes de fruits).
Par exemple, une ligne de production de 10 tonnes/heure doit être équipée d’une cuve de stérilisation de 15 m³, d’une presse à huile à double vis (pression de 60 à 80 MPa) et d’une tour de séchage sous vide.
Le rendement en huile est augmenté de 5 à 10 %.
⚙️ II. Paramètres techniques clés et critères de sélection
Équipement de pressage
Type spiralé : Les fruits de palmier à haute teneur en fibres sont de préférence dotés d’une structure à double spirale (les vis tournent en sens inverse) pour un broyage plus complet.
Exigences matérielles : Les vis doivent être en acier allié 2CR13 résistant à l’usure, résistant à la corrosion à haute température et haute pression.
Équipement de prétraitement
Cuve de stérilisation : Température contrôlée de 100 à 150 °C (vapeur de 0,3 MPa), durée de 60 à 90 minutes pour réduire l’indice d’acidité.
Égreneur : Efficacité de séparation du tambour > 95 %, les grappes de fruits vides sont automatiquement évacuées.
Équipement de raffinage (ajouté selon la demande du marché)
Modules requis : Centrifugeuse de dégommage, tour de décoloration (adsorption sur argile activée), dispositif de désodorisation par distillation moléculaire.
Conception économe en énergie : Le système de récupération de chaleur résiduelle réduit la consommation d’énergie de 30 %.
💰III. Suggestions d’investissement et de maîtrise des coûts
Production d’essai initiale : Les petites et moyennes entreprises peuvent d’abord acquérir des équipements de base (presse à huile et filtre), puis étendre la ligne de raffinage.
Réutilisation des équipements : Privilégier une conception modulaire, par exemple pour qu’une ligne de production de 10 tonnes puisse être étendue à 15 tonnes grâce à des composants.
Coûts de maintenance : Le taux de défaillance de la presse à huile à commande hydraulique est inférieur de 40 % à celui d’une presse mécanique, ce qui est plus économique à long terme.
📊 Quick Decision Form
| scène | Équipement recommandé | Indicateurs clés |
|---|---|---|
| Petite plantation (fruits frais pour usage personnel) | Presse à huile à vis unique + battage manuel | Taux d’huile résiduelle ≤12% |
| Usine d’huile de taille moyenne (production d’huile commerciale) | Batteuse à fruits + presse à huile à double vis + filtre à plaques et cadres | Niveau d’automatisation ≥ 70 % |
| Grande raffinerie (norme d’exportation) | Ligne de production complète + module de raffinage (y compris la tour de désodorisation) | Indice d’acidité ≤ 0,1 mg KOH/g |